ProyTech Automatización fue fundada en 2025. Nuestro equipo suma más de 8 años de experiencia en automatización industrial, tableros de control y potencia, programación de PLC, robótica y puesta en marcha. Estos son algunos de los proyectos industriales en los que ha participado.
Línea de empaque final de Ensacado y Paletizado Robótico
Proyecto industrial que integra una ensacadora, verificación de peso con checkweigher, detector de metales, celda de paletizado robótico FANUC M-410iB/140H (controlador R-30iA) y envolvedora automática Uniwrap 200, alcanzando hasta 20 bolsas/min en sacos de 15–25 kg con flujo continuo y trazabilidad completa. El control central se implementó con PLC Allen-Bradley CompactLogix, HMI PanelView, red EtherNet/IP, gabinete NEMA 12, protecciones y VFD. El sistema incorpora medidas de seguridad como guardas perimetrales, cortinas de luz, enclavamientos y paradas de emergencia, bajo una arquitectura de seguridad que cumple con las normas RIA 15.06-2012, ISO 10218-1/-2 (con Dual Check Safety – DCS de FANUC), ISO 13849-1/-2, IEC 60204-1, y componentes eléctricos listados UL. El circuito neumático opera con FRL, válvulas y cilindros industriales SMC (o equivalentes), garantizando precisión, confiabilidad y seguridad funcional en cada ciclo operativo.
Celda robótica de paletizado FANUC con envolvedora Automática
Proyecto industrial que integra una celda robótica de paletizado FANUC M-410iB/140H con controlador R-30iB Plus, alimentadores automáticos, dispensador de tarimas y hojas, y envolvedora final automatizada.
El sistema se controla mediante PLC Allen-Bradley CompactLogix L33ER, HMI PanelView, red EtherNet/IP, y variadores PowerFlex 525, dentro de gabinete NEMA 12.
El sistema incorpora componentes neumáticos SMC, sensores SICK, módulos de seguridad Point I/O 1734-IB8S/OB8S, guardas perimetrales, cortinas de luz, enclavamientos y paros de emergencia. Diseñado conforme a las normas RIA 15.06-2012, ISO 10218-1/-2 (con Dual Check Safety – DCS de FANUC), ISO 13849-1/-2 y IEC 60204-1, garantiza una arquitectura de seguridad funcional PL-d, operación continua y máxima confiabilidad industrial.
Integración de celdas automatizadas y sistemas eléctricos
Proyecto de instalación eléctrica, control y automatización en líneas de ensamblaje. El alcance incluyó la integración de robots industriales KUKA, tableros eléctricos NEMA 12, PLC Siemens S7-1500, HMI Comfort Panel, variadores SINAMICS G120 y sistemas neumáticos Festo, abarcando el cableado, configuración, puesta en marcha y validación funcional completa.
El diseño se ejecutó bajo las normas IEC 60204-1, ISO 13849-1/-2, EN 60204-1 y UL 508A, garantizando cumplimiento de seguridad funcional, trazabilidad y confiabilidad operacional. El sistema cumple los niveles de desempeño PL d / Cat. 3, asegurando una operación continua y segura en entornos industriales de alta exigencia.